Proses fabrikasi keluli tahan karat merangkumi penyediaan bahan, pembentukan, kimpalan, rawatan permukaan, dan pemeriksaan kualiti. Setiap langkah memerlukan proses yang sesuai berdasarkan keperluan produk.
Penyediaan Bahan: Pemilihan Bahan dan Pemotongan
Pemilihan Bahan: Pilih jenis keluli tahan karat berdasarkan persekitaran operasi produk (seperti kekerasan dan suhu). Sebagai contoh, peralatan makanan memerlukan 304 atau 316L (rendah - gred karbon untuk mengelakkan pemendakan karbida semasa kimpalan, yang mengurangkan rintangan kakisan); Persekitaran marin memerlukan keluli tahan karat 316L atau dupleks.
Pemotongan: Pemotongan dilakukan menggunakan pemotongan laser, pemotongan jet air, atau ricih. Pemotongan laser adalah kaedah pemotongan pilihan untuk produk keluli tahan karat ketepatan kerana haba minimum - zon yang terjejas dan kualiti tepi tinggi. Pemotongan jet air sesuai untuk plat tebal atau aplikasi di mana ubah bentuk haba bukanlah keperluan.
Membentuk: lenturan, regangan, dan lukisan yang mendalam
Lenturan: Plat rata dibengkokkan ke bahagian berbentuk silinder, conical, atau adat - menggunakan roll plat atau tekan brek. Sebagai contoh, apabila pembuatan tangki air keluli tahan karat, lembaran rata dilancarkan ke dalam silinder dan dikimpal dengan jahitan membujur. Tekan brek digunakan untuk membuat l - berbentuk dan u - kepingan keluli sudut berbentuk.
Peregangan: Menggunakan mati, lembaran rata diregangkan ke dalam bentuk rongga - seperti cawan dan kotak. Sebagai contoh, apabila pembuatan thermoses keluli tahan karat, lembaran rata secara beransur -ansur diregangkan ke dalam badan cawan melalui beberapa langkah peregangan. Kadar pengurangan pada setiap langkah peregangan mesti dikawal dalam 15% -20% untuk mengelakkan retak.
Lukisan Deep: Untuk kompleks, dalam - kepingan rongga, seperti alat memasak keluli tahan karat, akhbar hidraulik digunakan bersamaan dengan lukisan dalam -. Pelincir (seperti minyak mineral atau air - pelincir berasaskan) digunakan semasa lukisan mendalam untuk mengurangkan geseran dan mencegah retak.
Kimpalan: Teknologi utama untuk menyertai dan menyegel
Kimpalan keluli tahan karat memerlukan menangani rintangan kakisan, kawalan ubah bentuk, dan estetika kimpalan. Kaedah biasa termasuk:
Tig Welding (Argon Arc Welding): Sesuai untuk lembaran nipis (0.5 - 3mm) dan kimpalan ketepatan, seperti dalam peralatan makanan dan peranti perubatan. Kimpalan TIG menggunakan rod tungsten yang tidak boleh dimakan untuk menghasilkan arka, dan dawai pengisi (seperti 308L atau 316L) untuk membuat jahitan kimpalan yang indah dengan rintangan kakisan yang tinggi.
Kimpalan Mig (Gas Shielded Welding): Sesuai untuk medium - plat tebal (3 - 12mm), ia lebih cekap daripada kimpalan TIG. Kimpalan MIG menggunakan suapan dawai yang berterusan untuk menghasilkan arka, dan gas yang biasa digunakan adalah campuran argon - CO2, membolehkan kimpalan berkelajuan tinggi.
Kimpalan tempat: Sesuai untuk memasang plat nipis, seperti kabinet keluli tahan karat dan panel pintu lif. Kimpalan tempat menggunakan tekanan dari elektrod dan arus untuk mencairkan titik hubungan, membentuk kimpalan. Walaupun cekap, ia juga mengurangkan kekuatan kimpalan.
Kimpalan laser: Sesuai untuk kimpalan ketepatan atau menyertai bahan -bahan yang berbeza, seperti keluli tahan karat kepada aluminium. Kimpalan laser menawarkan haba kecil - zon yang terjejas dan ubah bentuk minimum, tetapi kos peralatan adalah tinggi.
Rawatan Permukaan: Meningkatkan estetika dan fungsi
Rawatan permukaan keluli tahan karat mesti mengimbangi rintangan kakisan, estetika, dan fungsi. Kaedah biasa termasuk:
Penggilap: Penggilap mekanikal (kertas pasir, roda buffing) atau penggilap kimia (acar asid) digunakan untuk mencapai cermin - seperti selesai. Ini sesuai untuk barangan hiasan dan pinggan mangkuk. Sebagai contoh, kekasaran permukaan sinki keluli tahan karat harus dikawal kepada RA kurang daripada atau sama dengan 0.8μm untuk mengurangkan lekatan kotoran.
Berus: Menggunakan tali pinggang atau sikat wayar untuk membuat tekstur halus di permukaan meningkatkan geseran dan menyembunyikan calar. Ini sesuai untuk panel pintu lif dan perumahan perkakas. Arah berus harus diselaraskan dengan arah penggunaan produk untuk mengelakkan gangguan visual.
Electroplating: Chrome, nikel, atau titanium digunakan untuk permukaan keluli tahan karat untuk meningkatkan rintangan kakisan dan sifat hiasan. Sebagai contoh, aksesori bilik mandi keluli tahan karat selalunya krom - bersalut untuk meningkatkan gloss mereka, manakala peranti perubatan adalah nikel - bersalut untuk mengurangkan tindak balas alergi.
Sandblasting: Zarah pasir digunakan pada permukaan menggunakan aliran udara tekanan tinggi -, mewujudkan kemasan matte. Ini sesuai untuk peralatan perindustrian dan dinding tirai bangunan. Sandblasting boleh menyembunyikan tanda kimpalan dan meningkatkan tekstur keseluruhan.
Pemeriksaan Kualiti: Kawalan Komprehensif dari Bahan Mentah ke Produk Siap
Pengeluaran keluli tahan karat memerlukan banyak ujian untuk memastikan kualiti, termasuk:
Analisis Komposisi Kimia: Spektrometer digunakan untuk mengukur kandungan elemen seperti kromium, nikel, dan molibdenum untuk memastikan pematuhan dengan piawaian (contohnya, keluli tahan karat 304 mesti mengandungi lebih besar daripada atau sama dengan 18% kromium dan lebih besar daripada atau sama dengan 8% nikel).
Ujian sifat mekanikal: Mesin ujian tegangan digunakan untuk mengukur kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan untuk memastikan pematuhan terhadap keperluan operasi (misalnya, 304 keluli tahan karat mesti mempunyai kekuatan tegangan yang lebih besar daripada atau sama dengan 520 MPa).
Ujian rintangan kakisan: Ujian semburan garam (NSS) atau ujian kakisan kitaran (CCT) mensimulasikan persekitaran yang keras untuk menguji kestabilan filem passivation permukaan. Sebagai contoh, 316 keluli tahan karat mesti lulus ujian semburan garam 480 jam untuk tidak menunjukkan karat.
Ujian nondestructive: x - Ray, ultrasonik, atau ujian penembusan digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman (misalnya, liang dan retak) dalam kimpalan untuk memastikan kualiti kimpalan. Sebagai contoh, 100% kimpalan keluli tahan karat dalam kapal tekanan mesti menjalani ujian sinar x -.
